硫酸銨蒸發(fā)器故障排查方法

硫酸銨蒸發(fā)器主要由加熱室、分離室和循環(huán)泵等組成，其故障排查方法需要結(jié)合蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行。以下是一些常見的硫酸銨蒸發(fā)器故障及其排查方法：

一、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

故障現(xiàn)象：設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)泄漏。

排查方法：

1. 檢查泄漏處是否發(fā)生在設(shè)備和管路的薄弱環(huán)節(jié)。
2. 確認(rèn)是否因熱脹冷縮或管道腐蝕導(dǎo)致泄漏。
3. 開車前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查設(shè)備腐蝕情況。

二、管路閥門堵塞

故障現(xiàn)象：蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞。

排查方法：

1. 及時分離鹽泥，并定期洗效。
2. 一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，用加壓水沖洗或采用真空抽吸補(bǔ)救。

三、蒸發(fā)器溫度過高或過低

故障現(xiàn)象：蒸發(fā)器溫度過高或過低，影響蒸發(fā)效率。

排查方法：

1. 溫度過高：

   • 檢查膨脹閥開度是否過大，導(dǎo)致制冷劑過多。
   • 確認(rèn)冷凝溫度是否過高，影響蒸發(fā)溫度。

2. 溫度過低：

   • 檢查膨脹閥開度是否太小或堵塞。
   • 確認(rèn)制冷劑液量是否不足。
   • 檢查蒸發(fā)器冷凍水溫度是否過低，循環(huán)量是否足夠。

四、蒸發(fā)器漏真空

故障現(xiàn)象：蒸發(fā)系統(tǒng)漏真空，影響蒸發(fā)效率。

排查方法：

1. 使用肥皂水涂抹找出漏真空點。
2. 及時堵漏，確保系統(tǒng)真空度。

五、蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞

故障現(xiàn)象：蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢堵塞，影響熱交換效率。

排查方法：

1. 定期檢查蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢情況。
2. 采用酸洗法清洗蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢。
3. 在酸洗過程中，注意控制蒸發(fā)器溫度，正確穿戴勞保用品，觀察酸洗效果。

六、其他故障

如循環(huán)水不夠或水溫過高、真空泵循環(huán)水量過小或水溫過高導(dǎo)致跳閘等：

排查方法：

1. 檢查循環(huán)水系統(tǒng)，確保水量足夠且水溫適宜。
2. 對于真空泵故障，增大水量降低水溫，必要時重啟真空泵。

七、綜合排查建議

1. 定期檢查與維護(hù)：定期對蒸發(fā)器進(jìn)行*檢查，包括加熱室、分離室、循環(huán)泵等部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 專業(yè)操作與培訓(xùn)：確保操作人員具備專業(yè)知識，熟悉蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠正確進(jìn)行故障排查和處理。
3. 建立故障記錄與分析機(jī)制：對每次故障進(jìn)行記錄和分析，總結(jié)故障原因和排查方法，為今后的故障排查提供參考。

通過以上方法，可以對硫酸銨蒸發(fā)器進(jìn)行有效的故障排查和處理，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。